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主增塑剂中最常用的是邻苯二甲酸酯类。占据市场份额70%左右。以邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）（DOP或DEHP）为首的邻苯二甲酸酯-苯二甲酸酯是单体增塑剂的最优秀的一类。

脂肪族化合物也可用作增塑剂，通常为己二酸系列。一般己二酸酯是挥发性的和可抽出，但与邻苯二甲酸酯相比，可提供更优良的低温韧性。

另外，环氧化合物和偏苯三酸酯类也有一定的市场需求。

高分子型增塑剂是高效专用增塑剂。由于其与单体酯类的化学类似性，它们具有同样的性能和持久性。

助增塑剂是一类可提供柔性但自身并不符合基本增塑剂要求的添加剂。加入石油衍生物可降低成本。这些石油衍生物通常由脂肪烃、芳香烃或氯代烃类组成。

含有酯类功能团的配方的其它成分是共增塑剂。主要的例子有环氧化油和酯类，除起补充增塑作用外，还可增加热稳定性。

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Here is your starting point and complete guide to polyvinyl chloride (PVC) formulation. It covers the basics of vinyl formulation, starting formulations for compounds, and the latest compounding ingredients. Since publication of the acclaimed first edition, a standard reference used by vinyl technologists around the world, there have been many new developments in vinyl formulation as well as new discoveries and insights into the underlying mechanisms. It’s all covered here in the second edition, in one highly readable, expertly organized volume.

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Vacuum Effect on Coating Bead

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随着涂料存放时间的不断延长，消光粉都会在一定程度上出现分层与沉淀。因此，在设计配方的时候，需要考虑到如何避免消光粉的沉淀（主要是指无法再次分散的硬性沉淀）。市场上可以选择的防沉助剂种类很多，包括气相二氧化硅、蜡助剂等，都有很好的防沉效果。

一般哑光漆要达到半光效果需添加消光粉3～6％，哑光效果需添加消光粉6～8％，具体用量还要根据实验确定。消光粉在使用过程中不需要研磨，直接添加到涂料中，用高速搅拌机分散10～20分钟，分散速度约1200转/分钟，细度达到5µm即可。

确定了消光粉的选择和用量以后，即可加入其它着色色浆进行调色。

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(4)变稠；变厚；发胀(Fattening)色漆在贮存过程中，由于组分间发生化学反应而引起的稠度增高(不一定增加到不能使用的程度)、体积膨胀的现象。
(5)肝化(Levering；Feeding)涂料的稠度已增加到必须经过量稀释后才能使用或仍难以使用的程度。这是由于涂料的漆基胶化或色漆组分之间的化学反应而造成的。
(6)絮凝(Flocculation)在色漆或分散体中形成附聚体的现象。
(7)胶化(Gelling)涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。
(8)晶析(Partial crystallization)含有松香组分的醇溶性清漆或油基清漆，在储存过程中松香等局部结晶析出的现象。
(9)结皮(Skinning)涂料在容器中，由于氧化聚合作用，共液面上形成皮膜的现象。
(10)沉淀；沉底：沉降(Setting)涂料在贮存过程中户，其固体组分下沉至容器底部的现象。
(11)结块(Caking)色漆中颜料、体质颜料沉淀成用搅拌不易再分散的致密块状物。
(12)有粗粒(Seedy)涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒(即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒)
(13)返粗(Pig Skin)色漆在贮存过程中，出于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。
(14)发花(Floating)含有多种不同颜料混合物的色漆，在贮存或干燥过程一种或几种颜料离析或浮出，并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不匀的条纹和斑点点等现象。
(15)浮色(Flooding)发花的极端状况。某些颜料浮升至表面，虽该膜表面颜色均匀—致，但明显地不同于刚施涂时的湿膜颜色‘。
(16)起气泡(Bubbling)涂料在施涂过程中形成的空气，或溶剂蒸汽等气体，或者两者兼有的泡。这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。
二. 涂膜缺陷(Imperfection of film)
(1)针孔(pin-holes)一种在涂膜中巾有在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥(固化)前不能流平而造成，也会由于底材处理或施涂不当(漆膜过厚等)而造成的。
(2)起皱(Wrinkling)漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。皱纹的大小或密集率可随漆膜组成及成膜时条件(包括温度、湿膜厚度和大气污染情况)而变化。
(3)橘皮(orange skin)漆膜呈现橘皮状外观的表面病态。喷涂施工(尤其底材为平面)时，易出现此病态。
(4)发白(blushing)有光涂料在干燥过程中，漆膜有时候呈现乳白色的现象。这是由于空气中的水在湿漆膜表面凝露和(或)涂料中的—种或多种出态组分析出而引起的。
(5)流挂(Runs；sogs；curtains)涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施工不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状的下缘厚度不均匀。涂层流挂可由整个垂直面上料下坠而造成的似垂帘状漆膜外观，亦称幕状流挂(curtains)，可由局部窄缝或钉眼等处的过量涂料造成的窄条状下坠，亦称条状流挂(runs)，泪状挂(tear)是条状流挂的一种特殊形式。
(6)丝纹(Ropiness)在湿漆膜表面呈现的近似平行的线状条纹，且漆膜干燥之后，这种条纹仍然存在。是由某些施涂方法而带来的一种病态。如在浸涂或流涂时，丝纹是沿着流动的方向出现；在刷涂时，丝纹则沿最后刷涂漆膜的刷涂方向出现。
(7)刷痕(brush mark)刷涂后，在干燥漆膜上留下的一条条脊状条纹现象。这是由于涂料干燥过快、粘度过大、漆刷太粗硬、刷涂方法不当等原因使漆膜未能流平而引起的。
(8)收缩(Cissing)漆膜的若干部位呈现出程度不同、分布状态各异的厚薄不匀的外观。这是由于湿漆膜与底材(或干漆膜)间的界面张力太大、润湿性小，底材表面处理不好，含有油污湿气，喷涂时管线混入油水等而引起的。底材边缘部位漆膜变薄或无漆膜现象称为缩边；漆膜上出现若干小圆孔状的收缩称为缩孔；蠕动(Crawling)是一种明显的收缩形式。
(9)缩孔(Cratering)漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。此病态俗称为麻坑(点)。
(10)厚边(Fat edge)涂料在涂漆面边缘堆积呈现脊状隆起，使干漆膜边缘过厚的现象。这是由于不正确的施涂而造成的。
(11)蠕流(Creeping)湿漆膜自然流展开超出原漆区的现象。
(12)漏涂区；漏涂点(Miss；holidays)在某些应涂漆部位而完全没有漆膜形成的一种病态。通常是由于涂漆操作未按规定而造成。
(13)接痕(Lapping defect)在同一天的涂漆过程中由于涂漆先后不同，而在底村上各漆区的边缘接界处呈现凸起的现象。
(14)咬底(Lifting)在于漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下部的干漆膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象(通常的外观如起皱)。
(15)堆漆(Piling)干燥很快的漆，在刷涂操作过程中，由于变得非常粘稠，致使漆膜厚而不匀的现象。
(16)渗色(Bleeding)来自下层(底材或漆膜)的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望有的着色或变色。
(17)不盖底；露底(no-hiding；show-through)涂于底面(不论已涂漆与否)上的色漆，干燥后仍透露出底面的颜色的现象。
(18)残余粘性；残留粘性(Residual tack)干燥(固化)后的漆膜表面仍滞留粘性的一种病态。
(19)闪光(Flashing)局部漆膜(尤其在接碴处)光泽高于整体漆膜光泽的现象。通常由于漆膜厚薄不匀引起。
(20)渗出；发汗(Exudation；sweating)漆膜表面析出漆基的一种或多种组分的现象。渗出液似油状且发粘。
(21)干酪化(Cheesy)漆膜虽已充分干燥，但仍相当软且机械性能差的现象。通常是由于涂料配制不当而引起。
(22)表面粗糙；起粒(Bitty appearance)漆膜干燥后其整个或同部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象。这是由于涂料贮存时发生结皮、絮凝以及施工时尘土、砂粒进入湿漆膜等原因引起的。
(23)积尘(Dirt retention)干漆膜表面滞留尘垢等异粒的现象。
(24)起霜花；起晶纹(Frosting)漆膜表面呈现许多多边形或蛛网形细皱纹的现象。
(25)污气网纹(gas checking)漆膜在干燥过程中，由于受到一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等烟雾污气笼罩，其表面出现图样清晰的网状皱纹现象。
(26)爆孔(Popping)由于底材上的一些活性物颗粒爆发。致使其上面巳部分固化的漆膜出现一个个圆锥形坑穴的现象。
(27)泛金光(Brozing)色漆漆膜表面颜色转现出古铜色金属光泽的现象。
(28)漆膜变色(Discoloration of film )漆膜的颜色因气候环境影响而偏离其起初颜色的现象。它可包括褪色、变深、黄变、漂白、变白等。
(29)褪色(Fading)色漆漆膜的颜色因受气候环境的影响而逐渐变浅的现象。主要是由于色漆中颜料(尤其是某些有机颜料)在紫外线作用下发生褪色而引起的。
(30)漂白(Bleaching)色漆漆膜因经受酸碱等化学作用，致使其颜色逐渐变浅，最终全变白的现象。这主要是由于色漆中颜料发生化学作用而分解，失去原有色彩所造成的。
(31)黄变；泛黄(yellowing)该膜在老化过程中出现的颜色变黄倾向。
(32)变深(Darkening)色漆漆膜的颜色因受气候环境的影响晰逐渐变深、变暗(黑)的现象。主要由于该基颜色固受紫外线辐射而变黄、变深.以及含铅颜料与大气中存在的硫蒸气或硫化氢气体发生化学反应生成黑色硫化铅而造成的。
(33)破坏(Perishing)漆膜在老化过程中呈现的各种性能变坏的现象。例如漆膜强度、柔韧性、附着力等降低，或出现粉化、开裂和剥落等现象。
(34)起霜；起雾(Bloom)在原来有光泽的该膜表面上呈现乳白色似霜附着物的现象。在起霜的初始阶段，很容易用湿布将霜擦去。
(35)失光；倒光(Loss of gloss; Dulling; lost of gloss)漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低的现象。
(36)变白(whitening)漆膜经受水、汽油等液体浸泡后，由于产发生蜂窝状的溶胀而使表面呈现乳白色的现象。轻微的变白会随液体挥发而消失；严重的变白，即使液体挥发后漆膜也不能恢复原状。
(37)溶胀；膨胀；泡胀(swelling)漆膜经受液体浸泡后，由于液体渗入整个漆膜使其发生增厚、变软的现象。
(38)软化；发软(Softening)漆膜经液体浸泡后，由于溶胀而硬度明显变低的现象。
(39)起泡(Blistering)涂层因局部失去附着力而离开基底(底材或下涂层)鼓起，漆膜呈现似圆形的凸起变形，泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。
(40)开裂(Cracking)漆膜出现不连续的外观变化。通常是由于漆膜老化而引起。重要的形式为：微裂、细裂、小裂、深裂、龟裂、鸦爪裂。
(41)微裂；发丝裂(Hair cracking)很细浅的表面裂纹且分布不规则的一种开裂形式。
(42)细裂；网状细裂(checking)细浅的表面裂纹且大体以有规则的图案分布于漆膜上的一种开裂形式。
(43)小裂(Crazing)类似于细裂，但其裂纹较为深宽。
(44)深裂(Deep cracks)裂纹至少穿透一道涂层的一种开裂形式。最终可导致漆膜完全破坏。
(45)龟裂；鳄裂(Crocodiling；alligatoring)宽裂纹且类似龟壳或鳄鱼皮样的一种开裂形式。
(46)鸦爪裂(Cow’s foot cracking)裂纹图案似乌鸦爪样的一种开裂形式。
(47)剥落；脱落；脱皮(Peeling)一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。
(48)片落(Flaking)漆膜以大小不同、分布不匀的碎片形状呈现的脱落现象。通常由开裂造成。
(49)侵蚀；磨蚀(Erosion)漆膜由于天然；老化和风砂造成的自然磨损，且有可能导致底材裸露的现象
(50)粉化(Chalking)漆膜表面由于其一种或多种漆基的降解以及颜料的分解出疏松附着细小的现象。
(51)脆化Embrittlement；embrittling))漆膜由于老化等原因，致使其柔韧性变坏的现象。
(52)回粘(After tack)干燥不发粘的漆膜表面随后又呈现发粘的现象。此病态一般是由于聚合不足的油、沥青或其氧化产物的脱液收缩作用(即液体从胶体中排出)引起；或底材处理不当，底材中的松香、油污、增塑剂等物从漆膜表面渗出而引起。在高温高湿环境中，更容易促使产生此病态。
(53)污染痕迹；污染；污斑；污点(Stain;staining)漆膜由于渗入外来物所导致的漆膜局部变色的现象。
(54)长霉；生霉；霉染(Mildew-growing; mold-growing; fungus growing)在湿热环境中.漆膜表面滋生各种霉菌的现象。
(55)生锈；锈蚀(Rusting)漆膜下面的钢铁表面，局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态.
(56)生白锈(White-rusting)漆膜下面的有色金属表面局部或整体产生白色粉状氧化层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。
(57)针孔状腐蚀；点蚀(Corrosion pin holes)该膜表面呈现(许多)非常小的圆形腐蚀斑点的现象.这是由金属底材的腐蚀产物引起的。
(58)丝状腐蚀(Filiform. corrosion)漆膜由于其下的金属表面发生细丝状腐蚀而呈现的疏松状隆起的现象。这种丝状腐蚀常由—‘或几个腐蚀生长点辐射而成。对于钢铁底材.这种病态也称丝状锈蚀，俗称“起红丝”。

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涂料生产和施工都会不同程度地产生气泡，气泡的产生防碍生产、施工的顺利进行，同时给成品涂膜带来缺陷。正确选用合适的消泡剂可以保证涂料生产和施工的正常进行。

消泡剂的任务：破坏气泡表面液膜，阻止泡的形成和促使泡的破灭。消泡剂用于大泡，微泡需脱气、消泡一起使用。

消泡剂特点：消泡剂不溶于介质，但能以微滴形式进入并分散于介质，消泡微滴最有效的直径相当于泡沫壁的厚度。

消泡剂组成：水性建筑涂料用消泡剂分非硅类和含硅类，常规消泡剂由以下组分组成：

活性物质：起破泡消泡作用，表面张力小。代表物有动植物油、疏水二氧化硅、高级醇等。

扩散剂：润湿乳化剂，保证消泡微滴扩散接触到气泡膜并铺展。有壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐等。

载体：有助于活性物质和起泡体系结合，易于分散到起泡体系，把两者结合起来，其本身表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。

消泡剂消泡所必须具备的两个条件：渗透因子：E= γ 1＋γ12-γ3 ＞0, 保证消泡剂渗透到泡沫壁；铺展因子S=γ1-γ12-γ3 ＞0，保证消泡剂微滴在泡沫介质中的扩散铺展，消泡剂消泡的全过程见右图。

消泡剂应用中需要注意的问题：消泡剂多为几种不同性质和作用的物质混合而成，在储运中分层，为保证消泡良好使用前要搅拌均匀，COGNIS新型分子级消泡剂Foam Star 30、Foam Star 34、Foam Star 36 无分层现象，使用方便。Foam Star 36在高乳液体系高、低黏度的拉毛涂料中有良好的消泡效果。

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泡沫经常伴随着人们的生活和生产，有时需要利用泡和泡沫，像浮选、灭火、除尘、洗涤、制造泡沫陶瓷和塑料等；但有的场合却需要消除泡和泡沫，如发酵、涂料、造纸、印染、排除体内器官胀气、锅炉用水、废水处理及棱镜(或玻璃)的制造等。平常喝啤酒时由于震动啤酒中的二氧化碳转变成气态致使啤酒出现大量泡沫，这是啤瓶中加一滴油就可以消泡，这其实就是利用了消泡剂的原理。

一般而言，纯水和纯表面活性剂不起泡，这是因为它们的表面和内部是均匀的，很难形成弹性薄膜，即使形成亦不稳定，会瞬间消失。但当溶液中有表面活性剂的存在，气泡形成后，由于分子间力的作用，其分子中的亲水基和疏水基被气泡壁吸附，形成规则排列，其亲水基朝向水相，疏水基朝向气泡内，从而在气泡界面上形成弹性膜，其稳定性很强，常态下不易破裂。泡沫的稳定性与表面粘性和弹性、电斥性、表面膜的移动、温度、蒸发等因素有关。

再者，气泡与液体的表面张力反变相关，其张力愈小，则愈易起泡。在生活和生产中，很多时候泡沫的出现，给人们带来诸多不便，故必须消泡。 凡能破坏泡沫稳定性的因素，均可用于消泡。消泡涵盖“抑泡”和“破泡”两重因素。有机硅消泡剂即具备这样的功能，它能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止形成泡沫，或使原有泡沫减少，通常具有选择性作用。

一般物理消泡法难于瞬间消泡，而化学和界面消泡，则十分快捷、便当、高效。 概而言之，消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂。作为消泡剂，有低碳醇、矿物油、有机极性化合物及硅树脂等。其形态有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。作为消泡剂均具消泡力强、化性稳定、生理惰性、耐热、耐氧、抗蚀、溶气、透气、易扩散、易渗透、难溶于消泡体系且无理化影响、消泡剂用量少、高效等特点。

消泡剂品种繁多，用途广泛。消泡剂“抑泡”、“破泡”过程是：当体系加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后，加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫，全部覆灭。

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在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。

1、天然油脂（即豆油、玉米油等）
优点：来源容易，价格低，使用简单；
缺点： 如贮存不好，易变质，使酸值增高。

2、 高碳醇
高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。C7~C9的醇是最有效的消泡剂。
C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。
还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。

3、聚醚类消泡剂
种类挺多，主要有以下几种：
a. GP型消泡剂
以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的
GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越 ，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。
b. GPE型消泡剂即泡敌
在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。
GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。
c. GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。

4、硅类
最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。纯粹的聚二甲基硅氧烷，不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力，铺展系数低，不易分散在发泡介质上。因此将硅油混入SiO2气溶胶，所构成的复合物，即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二甲基硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得。
有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性，可在5℃-150℃宽广的温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有生理惰性LD250g/Kg鼠，通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。在石油工业中，它被大量用于天然气的脱硫，加速油气分离；它还被用于乙二醇的干燥、芳香烃的萃取、沥青的加工、润滑油的脱蜡等装置中控制或抑制气泡。在纺织工业中，它用于染色、精练、上浆等过程中的消泡；在化学工业中它被用于合成树脂、胶乳、涂料、油墨等过程中的消泡；在食品工业中它被用于各种浓缩、发酵、蒸馏过程的消泡。可将硅脂涂在锅壁上、出口处或涂在金属网上，进行消泡。将硅脂配成溶液，可用于油相系统消泡。将硅脂加低粘度硅油配成水乳液，可用于多种水相系统消泡。在医学上，通常用于患者术前、X光和胃镜检查前清除脏器或胃内器官的胀气。
消泡剂大致可分两类：一类能消除已产生的气泡，如乙醇等；另一类则能抑制气泡的形成如乳化硅油等。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯。

5、聚醚改性硅
结合了聚醚跟有机硅消泡剂二者的优点，具有无毒无害，对菌种无害，添加量极少，是一种高性价比的产品。

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